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800T~1600T大型压铸机大修改造情况介绍
双击自动滚屏 发布时间:2010-10-12

原阜新压铸机厂生产的800T以上大型压铸机投放市场近百台,现已陆续进入大修阶段,我厂根据原机存在的问题和当前国内外大型压铸机先进的结构相比较,提出压铸机大修改造方案,使其经过大修改造后的压铸机的性能和可靠性都能达到当前国内先进水平。以1000T为例主要大修改造内容如下:

一、            合型部分

1、动型板、合型缸座、前后撑臂、十字头重新加大2mm镗孔,保证各孔精度形位公差达到现在新产品出厂的精度。

2、重新配作大、小销轴和销轴套,销轴套采用液氮冷装工艺,保证装配精度。

3、为了延长压铸机合型部分的大修期,建议大、小销轴套的材料使用高力合金铜,我厂已经在2800T1000T800T各种型号压铸机上使用,用户感到非常满意。

4、合型缸、顶出缸绗磨抛光内孔,重新配作活塞,更换成组合密封。合型缸增加差动阀组,提高合型速度。

5、其它的易损件按出厂标准修复。

二、            压射部分

1、保留压射缸,更换快压、增压、快排阀板,取消原浮动活塞增压结构,改造成内置单向阀增压系统,快压蓄能器、增压蓄能器直接安放在压射缸和增压缸上面,增加快压射速度,缩短建压时间,使压铸机的主要工艺参数完全达到当前国内先进水平,快压射速度从原来的4.5/秒提高到7 /秒,建压时间从原来的40毫秒缩短至30毫秒以下。

2、压射缸重新绗磨抛光内孔,重新配作活塞,取消格来圈密封更换成组合密封。

三、            液压控制系统

1、更换泵站阀板,采用日本油研公司进口的双比例阀控制系统的压力和流量,使压铸机各动作更加平稳可靠。所有动作的速度和压力都可以在触摸屏上设定。特别是开型时的跟出速度可调,保护模具抽插芯,动作更可靠。

2、重新布置液压管路,使其更合理简单,杜绝漏油。

四、            电控系统

1、按现在标准重新更换全套电气控制系统,包括电控柜和操纵箱。PLC和相配套的触摸屏采用日本欧姆龙进口产品。

2、所有开关、按钮、星角起动器采用法国施耐德产品。

3、采用无触点行程开关。

4、重新更换成落地式前后护门,前门变频调速,后门手动。

    通过上速内容的大修改造使原产品脱胎换骨面貌一新,完全可以和现在出厂的产品相媲美,用新产品1/3左右的价格就可以获得一台和新出厂的产品相差无几、崭新的压铸机。即符合国家节能减排的大政方针,又为用户提供高质量高可靠性的产品。

我公司于20101020-20101031日进行大修改造过的1000T压铸机现场演示,欢迎感兴趣的用户来厂参观指导。

 

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联系人:商爱华139418421390418-6617312

20101011

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